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　　1. 產品分析

　　剃須刀外殼產品如圖1所示， 為了提升產品品牌價值，使產品使用手感舒適，剃須刀外殼采用了ABS和TPE兩種材料組成，在硬膠ABS的基礎上注塑軟膠TPE。

　　從產品圖可以看出，塑件的形狀為不規則的曲面，內側有互相平行的凹槽，外側為弧形曲面不能存在分型夾線，因此，塑件的內側和外側都需要滑塊抽芯。塑件外形的不規則性，對于雙色模具的設計和制造來說帶來了很大的難度，需要很高的模具制造精度。

　　實踐表明，軟膠TPE在硬膠ABS上的粘合力優異，屬于理想的雙色模具材料組合。

　　圖1 剃須刀外殼產品圖

　　2. 模具設計要點

　　2.1.雙色模具類型的選擇

　　歐洲的雙色模具，大多是基于ARBURG注塑機設計的，一個料管水平，另一個料管垂直。ARBURG注塑機通過選擇模塊化的注塑單元，為不同的塑膠制品選擇特定的機器配置。通過增加不同的注塑單元模塊，實現單雙色機器通用，ARBURG一臺機器也可以實現立式機器和臥式機器兼用，可以發揮最大的效益。因此歐洲的雙色模具，是從模具頂面和側面兩個不同方向注塑的，這樣只需要一個模胚，模具的旋轉是通過固定在注塑機動模側的雙色轉盤實現的。而日本和臺灣的雙色注塑機，都是具有兩套平行的注射系統。本文所設計的雙色模具是基于日精DC120T雙色注塑機的，因此模具需要兩套模胚。

　　2.2 模胚加工設計

　　兩套模胚的雙色模具，具有兩個完全相同的后模，而兩個前模型腔是不同的，用于注射不同的物料。這就要求兩套模胚完全相同，由于需要互換配合，模胚需要具備很高的精度。一般要求模具的加工精度在0.01以內。注意模胚的導柱導套孔仍然需要基準角偏置，以防加工時出錯，和普通單色模具一樣。另外一點需要注意的是模具必須設計成三板模的形式，在一次注塑后，二次注塑前，水口料需要及時分離。

　　2.3 側向分型和抽芯機構的設計

　　對于雙色模具來說，側向分型和抽芯機構的設計給模具設計帶來很大的難度。由于兩套模胚的后模是完全相同的，對于需要設計側向抽芯的塑件，滑塊盡可能設計成前模滑塊，本例中，后模的內滑塊，也是完全設計在后模內。盡可能避免設計后模滑塊，前模鏟機的結構，這種結構設計在后模旋轉后，很難配合，也增加了模具的復雜性。

　　2.4 模具排位設計

　　根據注塑機的能力，設計1出1的模具結構，模具設計圖見圖2，日精DC120T雙色注塑機的碼模位置見圖3，選定非標模胚DDI2530,為了適合機器的旋轉，特將模胚的角部做了大的倒角。設計雙色模具時，模胚的大小一定不能超出機器允許的碼模范圍。

　　2.5 澆口設計:

　　硬膠ABS采用兩點進膠，一點位于塑件頂部，成型后被軟膠TPE所覆蓋，另一點在工藝骨位上，最后被剪掉。軟膠TPE一點進膠，同樣在塑件的頂部邊緣，成型后產品組裝時可以被蓋住。

　　2.6 運水設計

　　對于兩個模胚的雙色模具，冷卻運水的設計非常關鍵。冷卻運水設計的水管不得妨礙模具的旋轉。注塑機的冷卻運水從機器的中心運水凸臺上接出，見圖3，因此，模具的運水設計出口只能是在操作側和非操作側，不能設計在天地側。

　　3.結束語

　　經過試模后表明，模具結構設計合理，達到客戶的使用要求。